Начиная строительство дома, каждый закономерно, задается вопросом...Из чего строить дом?

 

     Из чего построить дом, чтобы это было быстро, крепко, красиво и не дорого!!!
     И начинаются поиски верного решения !!! Как бы не ошибиться, как бы меня никто не обманул!!
     Мы давно уже привыкли к тому, что на рынке строительных материалов постоянно появляются все новые и новые материалы, производители которых сулят конечному потребителю одни только выгоды. Однако на поверку, при дальнейшем изучении нового материала, всплывают моменты, о которых производитель изначально не рассказал, и получается, что новый материал не такой уж замечательный, как казалось на первый взгляд. Что же получается? Производители намеренно устанавливают дорогостоящее оборудование, проводят долгие исследования, для того, чтобы в конечном итоге преподнести покупателю плохой товар? Нет - это совершенно не так. Каждый материал имеет свои плюсы и свои минусы, и при строительстве из того или иного материала необходимо учитывать все нюансы, чем в принципе занимаются проектировщики, а в дальнейшем воплощают строители. А производители преподносят на "суд зрителей" только одни плюсы материалов, а минусы отдают на откуп проектным организациям. И вот тут кроется хитрость данного маркетингового хода. Когда потребитель видит только плюсы и никаких минусов, то он клюет на рекламу и спешит использовать новинку. Как правило, в первую очередь, от рекламы страдают частные клиенты, которые задумали строить дом, но к проектным организациям обращаться не хотят по причине экономии средств. Они находят на просторах интернета проект и подгоняют его, по своему разумению, под те материалы, из которых они собираются строить. И хорошо, если им попадаются толковые и ответственные строители, которые в процессе работы указывают и доказывают клиенту, что и как нужно переделать, чтобы в дальнейшем с постройкой не было проблем. В конечном итоге сумма затрат существенно вырастает и человек начинает думать, что его жестоко обманули, пытается разобраться, тратит нервы и время, но в конце концов сделать уже ничего нельзя. Здание стоит, расходы увеличились и приходится принимать то, что есть. Именно такие ситуации являются одной из причин, которые сподвигают людей к резкой критике новых материалов, с которыми они никогда не сталкивались. Таких проблем мы избегаем, когда обращаемся к грамотным специалистам, которые раскладывают все по полочкам и реальные затраты уже более или менее сходятся с тем, что показывают расчёты. Еще одна из причин, почему потребители не любят использовать новые материалы - нежелание менять устоявшиеся процессы, нежелание меняться самим и делать новые движения, нежелание приложить ряд усилий для того, чтобы разобраться в материале. Причём очень часто открещиваются от новых материалов опытные строители и проектировщики. Они знают, что и как строить из их привычного материала, а то что новинки, при правильном и грамотном подходе, принесут выгоды застройщику, отходят на задний план. Иногда лаконичного ответа "старого" прораба, по поводу нового материала: " Этот материал г.…о" бывает достаточно для застройщика, чтобы сразу отмести материал в мусорный бак и строить как раньше. Этот "старый" строитель имеет за плечами высшее строительное образование и многолетний опыт в строительстве. Он все знает и все умеет и не дай бог кому-либо поставить под сомнение его квалификацию - порвет на куски. А то, что, как я уже говорил, применение нового материала, в конечном итоге, принесет только выгоды застройщику - это ему не очень интересно. Ведь для этого необходимо дополнительно "напрячься", дополнительно почитать некоторую литературу, сделать некоторые расчеты и необходимо дополнительно подумать. Зачем? Все уже отработано и снизить затраты на строительство можно только снизив закупочную стоимость материала и работ, вот и все, хотя это может сказаться на качестве. Все остальное ерунда. Грубо? Обидно? Наверное, да. Даже не наверное, а точно обидно. Никого не хотел обидеть. Прошу прощения если все-таки обидел. Но, это правда. Именно так и происходит в жизни. "Хотите верьте, хотите нет". Как же тогда быть прогрессу и есть ли материалы, которые будут сочетать в себе новые технологии и привычные слуху строителя слова. Которые позволят привнести в строительство дополнительные выгоды и "старую школу" особо попирать не будут. На мой взгляд есть. Давайте рассмотрим в нашей статье один такой новый материал, по крайней мере для г. Ульяновска и Ульяновской области он является относительно новым и сравним его с другими более или менее привычными. Сразу оговорюсь, чтобы на меня не обижались производители материалов, которые в конце данной статьи, возможно, окажутся в небольшом проигрыше. Каждый строительный материал, особенно те, которые производятся на дорогостоящем и технологичном оборудовании, имеют свои плюсы и минусы, они есть, они будут и из них строили, строят и будут строить. У каждой строительной технологии свои "пользователи", и такие "пользователи" будут всегда. У любого материала есть своя область применения, а также конструктивные решения и требования, которые регламентируют их применение. При соблюдении требований мы получаем результат, который соответствует расчетному. Если мы ожидаем от материала что-то ему не свойственное, то обманываемся в своих ожиданиях и начинаем рассуждать о его "недостатках". Недостатков нет, а есть особенности, которые необходимо учитывать при проектировании, строительстве и эксплуатации. Идеальных строительных материалов нет, но существуют оптимальные технологии, позволяющие качественно и недорого построить энергоэффективный и комфортный дом, который прослужит нескольким поколениям. Но, всё же , думаю, что материал, о котором пойдет речь сможет перетянуть на свою сторону многих приверженцев того или иного типа строительства, т.к. благодаря своим особенностям имеет ряд преимуществ свойственных нескольким материалам.
     Итак. Материал, о котором пойдет речь называется - силикатный блок. Мы все привыкли к словосочетанию силикатный кирпич, мы знаем, что: силикатный кирпич мелкоштучный строительный материал, имеет размеры 250*120*65 или 250*120*88, имеет высокую прочность М150-200, в большинстве своем этот кирпич полнотелый, с высокой плотностью и приличным весом. Силикатный кирпич один из самых распространенных строительных материалов в России. Все строители, я думаю, что все, знают его плюсы и минусы и умеют с ним работать. Ну а что же такое силикатный блок. Можно сказать, что силикатный блок - это тот же силикатный кирпич, но в другом формате. Силикатные блоки бывают совершенно разных размерностей. В Европе заводы производят силикатные блоки от маленьких 200*200*180 и до больших 500*600*240. а также разные доборные элементы вплоть до перемычек (к примеру                                                                                                                                                                      http://www.ytong-silka.pl/pl/docs/SILKA_TEMPO_2013-01.pdf  или http://www.youtube.com/watchv=sCwbgzgeplc&index=1&list=PL6pRgTR8ge1xr18y_hunMLYyWpbR552g5 ; http://www.youtube.com/watchv=FSNGbuCydFs&index=6&list=PL6pRgTR8ge1xr18y_hunMLYyWpbR552g5 )
    И получается, что дом собирается как конструктор. Причем здание получается намного прочнее, чем к примеру, скажем из газобетонных блоков. А на более низкие тепловые характеристики по сравнению с газобетонными блоками европейские строители не обращают внимание. т.к. стену можно утеплить и это не считается зазорным, а европейские строители, особенно немецкие, считаются более педантичными нежели русские. Но зато здание получается очень прочным и более удобным при дальнейшей внутренней отделке. Так что можно смело сказать, что все заявления скептиков, что силикатная продукция вредна для здоровья и не подходит для жилого строительства, являются всего лишь словами, не подкрепленными очевидными фактами. Европа строит, а мы, что хуже?

    Как в России обстоят дела с таким материалом? В нашей стране такого многообразия размерностей силикатных блоков пока не производится, поэтому мы сегодня будем рассматривать два размера силикатных блоков 250*250*250 - стеновой блок и 500*250*70 - перегородочный блок. Принцип строительства из данных материалов такой же, а выгод получается больше чем из других материалов. Причем применять силикатные блоки можно с любого этапа строительства и в совершенно разных конструкциях стены. Силикатный блок можно спокойно использовать вместо других материалов на внешних стенах, внутренних, перегородочных, межквартирных. опорных, можно применять вместе с другими материалами, комбинировать, добиваясь оптимального соотношения цена качества. Главное проявить интерес к материалу, "раскусить" и не лениться, ну и конечно необходимо грамотно внести изменения в документацию и пересогласовать проект, что при желании, не составит труда и не отнимет больших средств. Преимущества силикатного блока перед другими материалами вполне очевидны и, думаю, в скором времени данный материал во многом потеснит такие строительные материалы как керамзитобетонные блоки, бетонные блоки, газобетонные блоки, пенобетонные блоки, ну и конечно силикатный кирпич. Но, повторюсь, строить необходимо правильно, тогда и выгоды будут.

     Краткое описание силикатного блока:

     Силикатный крупноформатный блок—материал для строительства жилых, общественных, производственных и сельскохозяйственных зданий и сооружений при кладке наружных и внутренних, межквартирных каменных стен, в том числе несущих и не несущих ограждающих конструкций в мало- и многоэтажном домостроении, возводимых в обычных условиях в соответствии со строительными нормами и правилами, с последующим утеплением и декоративной отделкой фасада, если того требует проект. Блок имеет 8 отверстий,7 из которых не сквозные, а одно является технологичным (сквозным). Между собой блоки соединяются по принципу паз-гребень.

Размер, мм -248х248х249
Марка прочности - М 150-200
Теплопроводность Вт/куб.м С - 0,41
Водопоглощение, % - 16
Масса изделия, кг -18,00- 19,00
Морозостойкость, цикл -F35
Плотность, кг/м3 — 1100-1300
Пустотность ,% - 28-29
Индекс изоляции воздушного шума (Rw), Дб - 54
Удельная активность радионуклидов, Бк/кг 19
Количество на поддоне, шт- 96
Количество в машине, шт - 1056

Преимущества крупноформатного блока:
• Простота монтажа и меньшие трудозатраты
• Скорость возведения
• Большая прочность
• Высокая тепло- и звукоизоляция при малой толщине стены
• Нет необходимости штукатурить внутренние стены
• Экономия на растворе около 50%
• Экологичность
• Дополнительная площадь помещения
• Пожаробезопасность
• Эстетичный внешний вид
• Долговечность.

    Рассмотрим преимущества блоков более подробно.
    Простота монтажа и малые трудозатраты-блок имеет очень удобный размер 250*250*250( ПГП 500*250*70). Это в шесть раз больше размера стандартного утолщенного кирпича, благодаря чему процесс возведения занимает значительно меньше времени, а результат — более однородная и прочная стена без дополнительного армирования. Благодаря идеальной геометрии блока и системе паз-гребень стена получается ровной и не требует дальнейшего оштукатуривания стены. Также материал идеально перевязывается с силикатными пазогребневыми плитами для межквартирных и межкомнатных перегородок. Дополнительным плюсом при строительстве здания из силикатных блоков и ПГП является, то что и блоки, и ПГП монтируются на один и тот же клей на цементной основе и в процессе строительства на стройку не придется завозить другие растворы для монтажа материалов, а значит строители не будут путаться.
Скорость возведения выше в 5-6 раз по сравнению с кирпичом -за счет больших размеров, отличной геометрии , системе паз-гребень и возможности укладывать блок на клей скорость кладки, по сравнению с кирпичом, значительно увеличивается. Причем силикатные блоки не требуют супер требований к квалификации каменщиков.
Большая прочность — за счет своей собственной прочности М150-200, меньшего количества разнородных соединений (швов) кладка из крупноформатного блока 250х250х250 мм прочнее кладки из обычного кирпича (согласно СниП 2-22-81). Несущая способность стены толщиной 250 мм составляет 5-6 этажей, в зависимости от проекта.
Теплоизоляция при малой толщине стены-теплоизоляционные качества значительно выше рядового силикатного кирпича за счет наличия пустот и меньшего количества растворных швов — мостиков холода. Для нашего климата достаточно толщины одного блока (250 миллиметров) и 100 миллиметров утеплителя, с дальнейшей облицовкой фасада. Конечно существуют другие, схожие и даже более теплые материалы, такие как газобетонные блоки, поризованная керамика, керамзитобетонные блоки (тут необходимо поставить знак вопроса, т.к. для достижения высоких тепловых качеств керамзитобетонные блоки должны соответствовать всем необходимым стандартам, а так как большинство производств керамзитобетонных блоков имеют кустарно-гаражный принцип и по своей технологичности и производительности не могут конкурировать с выше описанными материалами, то потребительские свойства керамзитобетонных блоков часто приходится ставить под сомнение). Но применение совместно с силикатным блоком утеплителя, сводит на нет данные преимущества. Хотелось бы отметить тот факт, что без применения утеплителя в г. Ульяновске и Ульяновской области, для достижения необходимых тепловых норм, может применяться только автоклавный не конструкционный (т.е. не имеет несущей способности) газобетон с плотностью D400-500, коэффициентом теплопроводности 0,15 при толщине стены в 400 мм, который применяется в каркасно-монолитном строении и крупноформатные керамические блоки 51 с коэффициентом не более 0,18. и толщиной стены 510 мм. Ни один другой материал применять без дополнительного утепление нельзя, т.к. в противном случае не будут соблюдены теплотехнические нормы, а это "чревато" тем, что в холодное время года дом будет быстро "отдавать" тепло и требовать повышенных затрат на отопление.
Высокая звукоизоляция при малой толщине стены - звукоизоляция и все что с ней связано достаточно сложный процесс, если разбирать его по винтикам, можно получить отдельную статью, поэтому не будем вдаваться очень глубоко. Силикатный блок сам по себе имеет хороший показатель по звукоизоляции воздушного шума – 54-57 Дб, при толщине 250 мм. А так как силикатный блок используется в многослойной стене, а это еще 2-3 слоя разных материалов (утеплитель, облицовка, вент. зазор), то конечный результат получается очень достойный. Для сравнения, газобетонные блоки при толщине 400 мм и плотностью D400,500,600 имеют индекс звукоизоляции - 50Дб, 51Дб,52Дб соответственно, при большей толщине показатели хуже. Крупноформатный керамический блок 380ST при толщине стены 380 мм имеет индекс звукоизоляции 53Дб, т.е, снова, при большей толщине стены индекс изоляции звука хуже. Вот и получается, что материалы вроде бы "теплее", но по звукоизоляции хуже. Благодаря достаточно высокой плотности, сбалансированному весу и конструкции самого блока материал является очень хорошим звуковым отражателем. Благодаря составу и способу производства материал получился "глухим", что, в отличие от более "звонких" собратьев (керамика, бетон, керамзитобетон) очень хорошо сказывается на поглощении каких-либо ударных звуков или вибраций. Есть еще так называемые вертикальное движение звука по ограждающим конструкциям, т.е. звук идет не только поперек стены, но и вдоль вверх-вниз. Звук - это волна. Если материал глухой и полнотелый, то распространение идет хуже, а если материал стены "звонкий", да еще пустотелый, то звук вертикально будет проходить лучше, т.е. для звукоизоляции это плохо. Для сравнения возьмем полнотелый силикатный кирпич и крупноформатный керамический пустотелый блок. У полнотелого кирпича движение звука вверх-вниз происходит намного хуже, чем у крупноформатного керамического блока, точнее оно практически не происходит т.к. материал полнотелый, имеет высокую плотность, высокую массу и он глухой. У керамического блока много пустот с тонкими стенками и он звонкий, поэтому звук очень хорошо "ходит" в вертикальном направлении, а если блок кладется на клей, то шов получается очень маленький и не достаточно хорошо останавливает вертикальный звук. У силикатного блока все по-другому. Да материал также имеет пустоты, но пустоты не сквозные, с одной стороны блок имеет сплошную поверхность - перегородку и толщина этой перегородки более 2 см из "глухого силиката". Таким образом вертикальное движение звука блокируется и распространение не происходит. А это хорошо для звукоизоляции.
Нет необходимости штукатурить внутренние стены-благодаря точным размерам блока, идеальным ребрам и углам, системе паз-гребень и меньшим растворным швам внутренняя стена сразу готова к чистовой отделке, под шпаклевку. Штукатурить такую стенку не нужно. Вы скажете, что газобетонные блоки тоже не требуется штукатурить. Тут я с вами не соглашусь. Газобетонные и пенобетонные блоки обладают намного меньшей плотностью, прочностью и более высокой паропроницаемостью. Именно по этим причинам газобетонные и пенобетонные блоки требуют внутренней штукатурки, причем желательно полимерными составами. В противном случае, за счет высокой паропроницаемости влага в газообразном состоянии будет впитываться в стены, особенно зимой, за счет разности температур, и через некоторое время в стенах будет образовываться грибок, плесень, что в дальнейшем будет приводить к разрушению материала. Силикатные блоки имеют более высокую плотность и более низкую паропроницаемость, благодаря чему нанесение штукатурки не требуется. Многие скажут, что в процессе погрузки-разгрузки, подъема на этаж, кладке на конечных стенах могут образовываться сколы, отбитости, и т.д. и т.п. Да согласен, данные проблемы имеют место быть и от них вряд ли получится избавится полностью, тем более они присутствуют у любого строительного стенового материала. Но, все эти огрехи, в любом случае, не приведут к тому, что стена станет как кирпичная, т.е. с множеством швов и неровностей. Для решения этих проблем достаточно проинструктировать каменщиков, чтобы при монтаже блоков все отбитости и сколы ребер сразу замазывались и выравнивались клеем, за счет чего стена станет ровной. В дальнейшем Достаточно будет зачистить места избыточного количества клея, нанести шпаклевку и стена готова к финишной отделке. И , конечно же, требуется постоянный контроль за рабочими. Если прораб стройки или начальник стройки будут контролировать каменщиков "спустя рукава", то работники любой "супер качественный" материал могут выложить так, что потом придется переделывать. И не нужно списывать потом на то, что люди у нас неусидчивые и всегда все портят. Люди у нас замечательные, главное все четко объяснить, мотивировать и проконтролировать.
Экономия на растворе около 50%-при монтаже, блоки укладываются не только на обычный раствор, но и на специальный клей. Толщина шва при использовании клея уменьшается в два раза и составляет 2-4 мм.
Экологичность-Многие ставят под сомнение экологичность силикатных материалов. Мол они вредны для здоровья и люди будут дышать силикатной пылью. Заявляем Вам, что это полная ерунда. В производстве силикатного блока используются три природных компонента: песок, известь и вода, обладающие самой низкой природной радиоактивностью. Это обеспечивает естественный микроклимат в помещении и комфортные условия для проживания. Ну а по поводу пыли скажу следующее. Силикатная пыль присутствует только на производстве, т.к. при подготовке сырья для производства блоков все вышеперечисленные компоненты предварительно перемешиваются и соответственно появляется пыль. Дальше готовую массу формуют, прессуют и отправляют на пропарку. Конечное изделие имеет высокую плотность и ни о какой пыли речи и быть не может, ну если конечно Вы не будете целыми днями сидеть с электрическим лобзиком и ковырять стены, тогда она думаю появится, но для этого стены не обязательно должны быть из силикатных материалов.
Дополнительная площадь помещения—за счет меньшей толщины основной ограждающей стены (250 мм) при достижении высокой прочности и требуемых теплотехнических показателей, стены из силикатных блоков получаются значительно тоньше (470-500 мм при облицовке лицевым кирпичом, 370-380 мм при мокром фасаде), плюс за счет менее толстых внутренних стен. Сравнение Вы можете посмотреть в таблицах перейдя по ссылкам, указанным в конце статьи. Кроме того, силикатные блоки идеально подходят для участков с ограниченной площадью, когда конструкцию необходимо "вписать" в ограниченное пространство.
Пожаробезопасность-силикатные изделия являются негорючими и огнестойкими стеновыми материалами. Как сказал мне один пожарный инспектор, на мою просьбу выдать противопожарную документацию на каменную продукцию: "Иди отсюда и не занимайся ерундой". Как говориться – «Нет комментариев!».
Эстетичный внешний вид -думаю многие согласятся, что внешний вид здания имеет значение и не только снаружи. Просто для сравнения зайдите в помещение, которое построено, ну к примеру, из керамзитобетонных блоков и в помещение из силикатных блоков. Думаю объяснять не нужно, где Вам больше захочется находиться.
Долговечность -о долговечности говорит тот факт, что история силикатных изделий началась в конце 19 века и первым зданиям, построенным из силикатного кирпича, уже более 100 лет. Такой долговечностью, подкрепленной реальными фактами, с силикатным кирпичом могут поспорить только сооружения из керамического полнотелого кирпича и камня. Все остальные материалы, такие как газобетон, высоко поризованная керамика, пенобетон, шлакоблоки, различные плиты, все они появились намного позже и, пока , не доказали, столь внушительную долговечность.
Низкая конечная стоимость стены сооружения- в данном утверждении Вы можете убедиться перейдя по ссылке указанной в конце статьи.



     Минусы (особенности) силикатного блока:

     Думаю, что минусы силикатного блока необходимо рассматривать в каждом конкретном случае и тогда будет понятно минус это или особенность материала. Но чтобы меня не обвинили, что я слишком предвзят, попробую назвать пару минусов.
1.Вес- относительно некоторых материалов силикатный блок имеет больший вес. Однако давайте рассмотрим подробнее этот недостаток. Будем сравнивать сколько весит 1 м.куб. чистого материала.
1.Силикатный блок 250*250*250 - в 1 м.куб. 64 шт., вес 1 шт -18 кг.( по крайней мере образец, который лежит передо мной имеет именно такой вес) - 1152 кг.
2. Кирпич силикатный 250*120*88- в 1 м.куб. 378 шт., вес1 шт. 4.9 - 1852,2кг.
3. Кирпич керамический полнотелый 250*120*65 - в 1 м.куб. 512шт., вес 1 шт. - 3,4 кг - 1740,8 кг.
4. Кирпич керамический пустотелый 250*120*88 - в 1 м.куб. - 378 шт, вес 1 шт. - 3,5 кг - 1323 кг
5. Камень керамический пустотелый 250*120*140 - в 1 м.куб. - 238 шт, вес 1 шт. - 4 кг- 952 кг
6. Керамзитобетонные блоки G700-800 390*190*188 - в 1 м.куб. - 71,7 шт., вес 1 - 17 кг. - 1147кг
7.Керамзитобетонны блоки G600 390*190*188 - в 1 м.куб. - 71,7 шт., вес 1 - 14 кг. - 1003,8кг
8. Газобетонные, пенобетонные блоки D700 - вес 1 м куб. - 700 кг
9. Газобетонные , пенобетонные блоки D500 - вес 1 м.куб - 500 кг.
10. Керамический крупноформатные блоки 380*219*265 - в 1 м.куб - 48 шт , вес 1 шт -18 кг - 864 кг.
Таким образом мы видим , что силикатные блоки являются не самым тяжелым строительным материалом, но и конечно не самым легким. Получается, что силикатные блоки существенно легче стандартного силикатного и керамического кирпича, немного тяжелее пустотелой поризованной керамики, ну и явно тяжелее газобетонных блоков. Однако, можно ли считать этот показатель серьезным минусом. Думаю, что нет. Для сооружения несущих конструкций, вес блока достаточный, чтобы возводить 5-7 этажей и не ударяться в крайность при сооружении фундамента. А для заполнения каркасно-монолитных сооружений данная разница, думаю, тоже не должна играть решающую роль в выборе материала. Да материал тяжелее основных соперников по каркасной технологии - газобетонных блоков ( керамику и керамзитобетонные блоки в расчет не берем, т.к. разница не существенная). Вроде бы из-за того, что блоки тяжелее, необходимо использовать более крепкую каркасную систему. На поверку выходит, что достаточно провести дополнительные расчеты и, возможно, внести несущественные изменения в конструкцию. Бетонные конструкции и бетон, да и фундаменты при строительстве зданий с заполнением каркаса ячеистым бетоном, как правило имеют такую марку прочности, что смогли бы выдержать не только силикатные блоки, но и силикатный кирпич, который явно тяжелее, с дальнейшим заполнением здания жильцами с их ремонтами и скарбом.
2.Требует утепления- материал необходимо использовать с последующим утеплением. Если сравнивать с такими материалами как силикатный кирпич, керамический полнотелый кирпич или керамический пустотелый кирпич, то силикатный блок ничуть не проигрывает, а даже выигрывает по части теплопроводности. Если сравнивать с газобетоном или керамзитобетоном, то силикатный блок несомненно "холоднее" этих материалов. Но, как уже писалось, данная проблема легко решается при помощи утеплителя, а так как утеплители применяются повсеместно, то это уже не проблема .
3.Новизна материала- как правило именно новизна материала очень часто играет роль того, что строительные организации не берутся работать с ним. И производителям приходится шаг за шагом доказывать застройщикам , что выпускаемая новинка имеет место быть на строительном рынке. Как я уже говорил людям просто лень. Ведь для этого нужно вникать в материал, менять процесс, договариваться с работниками, объяснять, производить новые расчеты. А это время и для строителя, и для проектировщиков. Лучше сделать как раньше и все будут довольны. А то, что новый материал в конечном итоге может сэкономить средства, время и площадь - это никому не интересно. г. Ульяновск и Ульяновская область в этом плане очень "тяжёлая". Как правило за новинки сначала хватаются частники и уж потом, может быть будут использовать строители. В случае с силикатными блоками ситуация должна быть иной, т.к. силикатный блок не "явная" новинка в полном понимании этого слова. Кроме того, силикатный блок можно применять в строительстве в комбинациях с другими материалами. К примеру , если это 9-12-ти этажное здание, в конструкции которого, в некоторых узла обязательно должен присутствовать силикатный кирпич, который, согласно проекту, должен обладать достаточно большой прочностью, то силикатные блоки можно спокойно использовать на узлы, в которых технических характеристик блоков будет достаточно, а преимущества будут очевидны.
Если подвести итог под всем вышесказанным мы приходим к тому, что силикатный блок- это силикатный кирпич в другом виде, а силикатный кирпич известен всем. Данный материал "взял" в себя много плюсов других материалов и постарался избавиться от минусов. От силикатного кирпича силикатные блоки получили свой состав, универсальность применения, высокую прочность, удобство в дальнейшей эксплуатации. От газобетонных блоков отличную геометрию. От тех же газобетонных блоков и крупноформатных керамических блоков систему паз-гребень. От пустотелого керамического кирпича относительно неплохую теплопроводность. Тоже самое можно сказать и о минусах. Силикатный блок лишен хрупкости и малой прочности газобетонных блоков, пустоты в силикатном блоке не имеют такого множества хрупких стенок как в крупноформатных керамических блоках, что положительно сказывается на дальнейшей эксплуатации. Таким образом, используя в строительстве здания силикатный блок Вы сможете построить дом дешево, по крайней мере дешевле многих существующих материалов, и не отказывать себе в качестве строения.
Кроме того силикатные блоки уже давно эксплуатируются в таких регионах как Тюмень и Тюменская область, Сургут и Ханты-Мансийский автономный округ, Ростовская область, Краснодарский край, Ярославская область, Ленинградская область и др., ну и не забывайте про Европу, в Европе силикатные блоки применяются давно и повсеместно. (см. интервью Николая Сомова).
Думаю, что данной статьей мы помогли Вам в решении такого вопроса как "Из чего строить дом?"
PS: Ниже я привожу ссылки перейдя по которым Вы сможете получить дополнительную информацию по силикатным блокам, а также прочитать статью- интервью председателя Правления Ассоциации производителей силикатных изделий Николая Сомова - данная статья была получена из открытых источников и была напечатана в Всероссийском отраслевом интернет-журнале Строительство.ру в апреле 2013 года

                                                                

Статья подготовлена информационным агенством  - uln.news